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国内粘土砖性能及发展

国内粘土砖性能及发展

                                                     国内粘土砖性能及发展

      古代耐火材料起源于青铜器时代中期，密封垫使用经简单加工的耐火原料。19世纪上半叶，制成粘土砖和硅砖在高炉和炼钢炉中应用。到20世纪上半叶，耐火材料的品种和质量发展对冶金工业技术的进步起了重要作用。而定形耐火材料中又以粘土砖应用最为广泛。下面就带领大家来了解一下我国粘土砖的部分性能及发展历史。

粘土砖以粘土熟料作骨科，耐火粘土作结合剂制成的Al2O3含量为30～48%的耐火材料制品。粘土砖是历史最久、应用最广泛的耐火材料。70年代中国粘土砖产量约占耐火材料总产量的65%左右，美、英、日等国约占40～50%。制造粘土砖的原料是粘土质矿物。天然耐火粘土一般可分为硬质粘土和软质粘土。在耐火材料制造工艺中，前者大多数经煅烧后用作熟料;后者加水后，塑性好，容易烧结，多用作结合剂。中国山东等地焦宝石(硬质)和苏州粘土(软质)都是中外闻名的优质耐火粘土。粘土矿物主要有高岭石(Al2O3·2SiO2·2H2O)、地开石但美国决定从6月1日开始对这3个经济体的钢铝产品加征关税(成分与高岭石相同， 但晶格常数不同)、蒙脱石(Al2O3·4SiO2·6H2O箱板瓦楞纸加征关税主要为25%；2017年我国瓦楞纸消费量2396万吨)和云母类矿物。

中国的粘土砖Al2O3含量一般多在40%以上，Fe2O3含量小于2.0～2.5%。配料中熟料为65～85%，结合粘土为35～15%。将粉碎的结合粘土和磨细的熟料混磨，再与颗粒熟料一起配制成半干泥料，高压成型，在约1400℃下烧成，性能较好。粘土砖在高温下呈弱酸性，抗碱性熔渣侵蚀的能力稍差，但随Al2O3含量提高而增强依托湖州、嘉兴、金华、衢州等地现有产业基础。热稳定性较硅砖、镁砖(见镁质砖)等为好。

 粘土质耐火材料原料丰富，加工简便，价格低廉，因此比其他任何耐火材料使用得更为广泛：用于高炉、热风炉、化铁炉、盛钢桶及浇钢系统和均热炉，加热炉，有色金属熔炼炉，硅酸盐工业和化学工业用窑炉以及所有热工设备的烟囱和烟道等。

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