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凯迪恩PLC在热流道上的应用轮转印刷机

2022-06-30 11:58:53 印刷机    

凯迪恩PLC在热流道上的应用

凯迪恩PLC在热流道上的应用 2011年12月09日 来源: 一、概述 热流道是一种广泛应用于塑料模具行业的温度控制装备,是塑料注塑模浇注流道系统的一种先进技术装备,是塑料注塑成型工艺发展的一个热点方向。北京凯迪恩公司与某聚脂模具厂利用凯迪恩公司自主研发的KDN-K3系列PLC和可控硅调压模块,共同开发了一种热流道控制系统,其中包括4路温度控制和12路电压调节。 二、实现功能 根据工艺要求,控制系统实现如下功能: 1. 对4路温度可进行分别设定和PID控制,精度±1℃ 。 2. 对12路(多路)电压可进行分别设定和控制。 3. 4路温度脱离规定范围报警。 4. 12路(多路)电压脱离规定范围报警。 5. 输出元件(可控硅)短路和断路报警。 6. 可显示所有实际温度值,与所有实际输出电压值。 三、可控硅模块介绍 可控硅(SCR)是在工业自动化领域使用广泛的电压控制功率器件。控制可控硅(SCR)的导通角使可控硅输出电压连续可调,因此大量应用于温度控制、灯光调节、电机调速等领域。凯迪恩公司开发的专用于可控硅控制的可控硅调压模块(FM351),该模块是KDN-K3系列PLC的扩展功能模块,连接在CPU的扩展总线上。FM351具有以下特点: 1. 每个可控硅扩展模块可控制四只可控硅(SCR); 2. 控制方式由程序向可控硅模块写入输出电压值,调节过程由该模块自身完成,能够实现: · 开环控制 可控硅输出的电压随外部电网电压的变化而变化。 · 闭环反馈控制 可控硅输出电压会稳定在用户设定的电压值附近。它会随外部电网电压的变化自动调整可控硅的触发时间,从而使实际输出的电压始终都稳定在设定的电压值附近。 3. 报警检测 l 开环控制:“可控硅断开”报警、“可控硅短路”报警; l 闭环控制:“可控硅断开”报警、“可控硅短路”报警、实际输出电压超出设定值±10V报警、可控硅模块和CPU模块之间通信出错报警; 四、控制系统实现 控制核心PLC选用KDN-K3系列的PLC。 KDN-K306-24AR,主机一台,它带有14个输入/10个继电器输出。 KDN-K331-04TC,热电偶温度测量扩展模块一个。 KDN-K351, 多功能可控硅调压扩展模块4个。 BTA40 双向可控硅16只。 触摸屏作为人机界面。 1.温度反馈控制 模具中有四路精确温度控制,采用KDN-K331-04TC热电偶温度测量模块测量出模具温度值,与给定值一起通过PLC中的PID运算,由FM351 多功能可控硅调压扩展模块调节可控硅的导通角使输出电压变化,从而控制加热器功率使模具温度保持在规定值。 2.电压调节 流道中有12路加热电压的精确控制,在程序中向KDN-K351可控硅调压模块传送设定电压值,由可控硅调压模块调节可控硅的导通角使输出电压变化,即可对流道中的温度进行调节。可控硅调压扩展模块自动完成电压检测与反馈功能,使输出电压稳定. 3.报警 当可控硅短路、开路、电压超差以及可控硅调压模块故障时,可控硅调压模块可自动向CPU模块传送故障信息,在触摸屏上显示报警画面,通知故障类型以便维修。(包括温度超差报警)。 4.其他 根据需要可在触摸屏上显示温度曲线。 由于模具中的四路精确温度控制有软启动功能,从而使模具在开机时温度缓慢上升,避免了对模具的热冲击,延长模具寿命。 所有操作均在触摸屏上完成,实现各参数设定与显示,以及各路输出的启停。面板设有急停按钮。 五、总结 实际运行表明,该系统完全满足工艺要求。以先进的PLC控制系统取代传统的仪表系统后,不仅大大提高了设备运行可靠性和控制精度,简化了系统接线,而且以液晶显示屏提升了人机界面的美观度,更重要的是帮助设备厂家提高了产品的技术档次,增加了产品的附加值。

供稿:北京凯迪恩自动化技术有限公司

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